Seis Categorias de Acidentes no Trabalho

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Colunista: Tom Coelho | Publicado em: 07/01/2011 | Leituras: 2.222

Tenho ministrado palestras sobre prevenção de acidentes em grandes empresas por todo o Brasil. E na fase de personalização do trabalho, ao acessar as estatísticas de acidentes da companhia, tenho me surpreendido com a variada metodologia utilizada no mapeamento das ocorrências que pode, de forma consciente ou não, mascarar os dados, levando a conclusões inadequadas e comprometendo a qualidade das decisões tomadas.

Podemos classificar os acidentes em seis categorias:

1. Acidentes com perda de tempo:

São aqueles que levam ao afastamento temporário ou permanente do trabalhador de suas funções para sua recuperação. Quando acontece um acidente com afastamento, o “placar” de segurança, painel posicionado geralmente na entrada das empresas ou de suas unidades fabris, é zerado, iniciando uma nova contagem.

2. Acidentes sem perda de tempo:

São caracterizados por pequenas escoriações ou lesões, não levando ao afastamento da rotina de trabalho, demandando apenas primeiros socorros. Um corte no dedo, uma leve torção no pé provocada por um escorregão, são exemplos típicos.

3. Acidentes impessoais:

Tecnicamente são aqueles cuja caracterização independe de existir acidentado. Prefiro defini-los como ocorrências que provocam dano e/ou perda patrimonial. Uma colisão de veículo ou queda de um equipamento ilustram este conceito.

4. Incidentes ou quase acidentes:

Esta categoria congrega situações nas quais houve iminência de ocorrer um acidente. Por exemplo, uma pessoa transitando por uma área de movimentação de empilhadeiras que chega próximo de ser atingida, pois o operador não pode vê-la, mas que evita o acidente porque estava atenta.

5. Acidente de trajeto:

Ocorrem durante o deslocamento do trabalhador seja nas dependências da empresa, seja no trajeto de sua residência ao local de trabalho e vice-versa.

6. Doenças profissionais:

São consideradas acidentes de trabalho quando produzidas ou desencadeadas pelo exercício da atividade laboriosa. Nesta categoria incluímos os DORT (distúrbios osteomusculares relacionados ao trabalho), dentre os quais os mais conhecidos são as LER (lesões por esforço repetitivo).

Esta classificação dos acidentes em categorias merece duas reflexões. A primeira, para a denominação “com ou sem perda de tempo”. Quando a utilizamos, estamos dando foco e relevância sobre um atributo técnico, o tempo perdido, denotando uma preocupação singular com a produção e não com o trabalhador. Pessoalmente, prefiro adotar como terminologia “com ou sem afastamento”, pois desta forma estamos transferindo a ênfase para um atributo humano.

A segunda reflexão reside nos chamados “quase acidentes”. Exatamente por eles não encerrarem um evento com qualquer dano, muitas vezes não são comunicados pelos trabalhadores e, quando o são, deixam de ser catalogados, malogrando as estatísticas reais da empresa. Os incidentes são particularmente importantes porque carregam consigo a semente da prevenção.

Assim, recomendo que você faça uma revolução na forma de registrar seus acidentes de trabalho. É provável que, num primeiro momento, os números apresentem um salto, especialmente devido aos incidentes. Mas esteja certo de que é a partir de informação qualificada que ações preventivas efetivas poderão ser implementadas.

Resgatando a frase que prefacia o texto, o atropelado poderá engrossar as estatísticas de acidentes com afastamento. Já o pedestre rápido possivelmente representará um caso de quase acidente. Por isso, eu incluiria um terceiro tipo de pedestre: o cauteloso, que com atenção e responsabilidade cruza a rua. Este é o que permanecerá íntegro. E vivo.

OBJETIVO E APRESENTAÇÃO DO PGR

            O Programa de Gerenciamento de Riscos tem como objetivo a implantação de um programa que busca preservar a vida e evitar danos físicos e psíquicos às pessoas, como também a necessidade de se manter sob controle todos os agentes ambientais, com monitoramentos periódicos,  levando-se em consideração a proteção do meio ambiente e dos recursos naturais. Evitar danos a propriedade e a paralisação da produção.

Através da antecipação, identificação de fatores de risco, avaliação e conseqüente controle dos riscos ambientais existentes ou que venham a existir no ambiente de trabalho, as empresas poderão estabelecer critérios de pré-seleção de quais riscos ou de quais medidas de controle serão mais adequados e propícios para sua realidade.

            O PGR objetiva o reconhecimento e a reavaliação dos riscos ambientais nos diversos setores de trabalho da empresa, bem como o planejamento das ações prioritárias visando a eliminação ou, pelo menos, a redução desses riscos.

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Introdução

Nosso lar deveria ser o local mais seguro de nosso meio ambiente, entretanto a falta de cuidado e atenção fazem que seja transformado em um dos locais mais perigosos. Estatísticas de acidentes compiladas nos Estados Unidos indicam que acidentes fatais no lar são mais freqüentes do que imaginamos.

quedas	28%
queimaduras	19%
envenenamento	17%
choques	14%
asfixia	6%
outros	16%

         Nossas casas podem virar verdadeiras armadilhas quando não damos a devida atenção a determinados detalhes de sua construção ou de sua mobília.

Escadas são projetadas não considerando a presença de crianças e nem que os habitantes da casa irão envelhecer. Daí a razão que as quedas. Mesmo em paises desenvolvidos são responsáveis pelo maior número de acidentes no lar que resultam em fatalidades.

Em um lar comum uma infinidade de substâncias químicas são usadas e manipuladas e sobre as quais quase nada sabemos, e por esta razão na maioria das vezes são tratadas e utilizadas como substancias inofensivas. Um simples armário pode apresentar uma concentração de material químico por metro quadrado, às vezes maior que o encontrado em muitas indústrias.

Nas indústrias as substâncias químicas são conhecidas por seus nomes e características, sendo suas propriedades estudadas para que possam ser manipuladas com segurança evitando assim o acidente. Entretanto o mesmo não ocorre em nossos lares, pois as substancias químicas são introduzidas por meio de produtos com nomes que representam as marcas dos fabricantes. Tais marcas estão unicamente ligadas à ação que o produto exerce (detergente, removedor, amaciante, etc) e não às suas propriedades, por esta razão o aspecto preventivo ao mal uso é totalmente ignorado.

  Algumas substâncias químicas que estão presentes em nosso lar:

Detergentes que lavam mais branco possuem em sua composição: soda cáustica, ácidos graxos, fosfatos, cloro.

Desinfetantes e limpadores: ácido clorídrico, amônia.

Álcool,vinho,wisky,aguardente : álcool etílico.

Refrigerantes : ácido fosfórico

Desodorantes: tetracloroidróxido de alumínio; estearato.

O agradável pinho silvestre pode conter: amônia e compostos benzênicos.

Inseticida "spray" que mata todos os insetos: ésteres ácidos como: permetrina, piridina.

Perfumes e loções - encobertos pelo agradável aroma poderão ser encontrados: derivados cianídricos; derivados benzênicos, tolueno.

        Todas estas substâncias químicas quando manuseadas e utilizadas com critério contribuem para o bem estar e conforto do ser humano, entretanto quando utilizadas ou consumidas sem as devidas precauções, tornam-se potentes agentes danosos à saúde de seres humanos e animais.

Avaliando os riscos

Crianças aprendem por imitação e podem aprender coisas perigosas da mesma maneira que coisas úteis, nos primeiros anos de vida não fazem distinção entre uma coisa e outra. Este fato seria uma boa razão para que adultos evitassem fazer na presença de crianças coisas que não gostariam que elas imitassem (tomar remédios, fumar, colocar objetos estranhos na boca etc.).

No lar existem muitas possibilidades das crianças encontrarem objetos que não foram feitos para serem manipulados por elas, principalmente porque nossas residências não são projetadas levando em conta a presença de crianças e nem de idosos.

Onde estão os riscos?

Cozinha - apresenta um grande potencial de acidente principalmente em razão de ser o local onde as pessoas permanecem a maior parte do tempo durante o período em que a criança está acordada e por concentrar: chama; temperatura; eletricidade, equipamentos rotativos, dispositivos cortantes etc. Normalmente os adultos neste local estão ocupados, preparando alimentos com horário determinado para ficarem prontos, e deixam a criança livre para exercer sua criatividade exploratória.

Dispensa e área de serviço - neste local existe muito material atraente às crianças pelas cores, formato das embalagens e boa sensação ao toque. Caixas de detergentes com cores e desenhos vivos, desinfetantes com aroma atraente e muitas vezes condicionante, garrafas de desinfetante transparente e revelando um líquido semelhante ao leite, esponjas macias e ótimas para coçar as gengivas etc.

Banheiros - normalmente neste local são guardados os remédios da residência. Remédios particularmente são atrativos para as crianças pelas cores e formatos e fáceis se serem colocados na boca, no nariz e nos ouvidos.

Animais - os animais conhecem as crianças, porém as crianças não conhecem as reações dos animais. O cãozinho mais dócil irá dar uma mordida quando seu olho for apertado.

Um pouco de estatística

Nos Estados Unidos:

· Acidentes são a principal causa de morte de crianças, evidentemente que no Brasil é a subnutrição.

· Acidentes com crianças no lar produziram 10.4 milhões de atendimentos em emergência.

· Anualmente 8.000 crianças sofrem fatalidades, e 50.000 invalidez permanente por acidentes possíveis de serem evitados.

· Nove dentre 10 acidentes no lar são evitáveis.

A única maneira de evitar o acidente é a prevenção pelo conhecimento e controle dos riscos. A falta de tempo ou interesse dos pais em dedicar atenção ao aspecto segurança de seus lares poderá resultar em um acidente que poderá comprometer o futuro da criança.

Algumas dicas de prevenção

Não tome medicamentos na frente das crianças.

Mantenha todo medicamento em reservatório fechado.

Não coloque canetas, lápis na boca na presença de crianças.

Não compre brinquedos que possibilitem o desmonte em partes pequenas. Inspecione com freqüência o estado dos brinquedos.

Coloque protetores em todas as tomadas elétricas da casa. Evite que a criança tenha acesso a qualquer objeto metálico pontiagudo.

Elimine o uso de abajures em cima de mesas e que estejam ao alcance das mãos da criança.

Não deixe bocais de lâmpadas sem as mesmas.

Não permita que a criança brinque com botões de televisores ou aparelhos de som.

Evite que a criança tenha acesso à cozinha, principalmente durante as horas em que estão sendo preparados os alimentos.

Mantenha panelas com os cabos voltados para a face interna do fogão.

Só use liquidificadores, torradeiras longe da presença de crianças.

Mantenha facas e garfos em gaveta fechada e fora do alcance da criança.

Mantenha o cilindro de gás em compartimento ventilado e fora do alcance de crianças.

Mantenha cordões de cortinas a uma altura 1 metro acima da altura da criança.

Mantenha todo material de limpeza trancado e fora do alcance de crianças.

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PREVENÇÃO E COMBATE A INCÊNDIOS

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FORMAS DE COMBUSTÃO

Combustão Completa
É aquela em que a queima produz calor e chamas e se processa em ambiente rico em comburente.

• Combustão Incompleta
  É aquela em que a queima produz calor e pouca ou nenhuma chama e se processa em ambiente pobre em comburente.
• Combustão Espontânea
  É aquela gerada de maneira natural, podendo ser pela ação de bactérias que fermentam materiais orgânicos, produzindo calor e liberando gases, alguns materiais entram em combustão sem fonte externa de calor, ocorre também na mistura de determinadas substancias químicas, quando a combinação gera calor e libera gases.
• Explosão
  É a queima de gases ou partículas sólidas em altíssima velocidade, em locais confinados.

FORMAS DE PROPAGAÇÃO
O calor pode-se propagar de três diferentes maneiras: Condução, Convecção e Irradiação. Como tudo na natureza tende ao equilíbrio, o calor é transferido de objeto com temperatura mais alta para aqueles com temperatura mais baixa. O mais frio de dois objetos absorvera calor até que esteja com a mesma quantidade de energia do outro.

• Condução – É a transferência de calor através de um corpo sólido de molécula a molécula. Quando dois ou mais corpos estão em contato, o calor é conduzindo através deles como se fosse um só corpo.
• Convecção – É a transferência de calor pelo próprio movimento ascendente de massas de gases ou líquido.
• Irradiação – É a transmissão de calor por ondas de energia caloríficas que se deslocam através do espaço.

CLASSIFICAÇÃO DOS INCÊNDIOS
INCÊNDIO é combustão sem controle.

Essa Classificação foi elaborada pela NFPA - Associação Nacional de Proteção a Incêndios/EUA, e adotada pelas: IFSTA - Associação Internacional para o Treinamento de Bombeiros/EUA, ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas/BR e Corpos de Bombeiros/BR.
Os incêndios são classificados de acordo com os materiais neles envolvidos, bem como a situação em que se encontram. Essa classificação determina a necessidade do agente extintor adequado.

• CLASSE “A”
  Combustíveis sólidos, ex. madeiras, papel, tecido, borracha, etc., caracterizado pelas cinzas e brasas que deixam como resíduos, sendo que a queima se da na superfície e em profundidade.
• CLASSE “B”
  Líquidos inflamáveis, graxas e gases combustíveis, caracterizados por não deixar resíduos e queimar apenas na superfície exposta.
• CLASSE “C”
  o Material e equipamentos energizados, caracterizado pelo risco de vida que oferece.
• CLASSE “D”
  o Metais combustíveis, ex. magnésio, selênio, antimônio, lítio, potássio, alumínio fragmentado, zinco, titânio, sódio e zircônio, caracterizado pela queima em altas temperaturas e por reagir com agentes extintores comuns principalmente se contem água.

METÓDOS DE EXTINÇÃO

• Retirada do material combustível, é o método mais simples de se extinguir um incêndio, baseia-se na retirada do material combustível, ainda não atingido, da área de propagação do fogo.
• Resfriamento é o método mais utilizado, consiste em diminuir a temperatura do material combustível que esta queimando, diminuindo, conseqüentemente, a liberação de gases ou vapores inflamáveis.
• Abafamento consiste em impedir ou diminuir o contato do comburente com o material combustível.
• Extinção química consiste na utilização de certos componentes químicos, que lançados sobre o fogo, interrompem a reação em cadeia.

AGENTES EXTINTORES

• Água
  Utilizado nos incêndios de classe: A
• Espuma
  Utilizado nos incêndios de classe: A e B
• Gás Carbônico (CO2)
  Utilizado nos incêndios de classe: A, B e C
• Pó Químico seco
  Utilizado nos incêndios de classe: B e C (na classe D é utilizado pó químico especial)
• Gases Nobres limpos
  Utilizado nos incêndios de classe: A, B e C

EXTINTORES

EXTINTOR DE ÁGUA PRESSURIZADO
Este é o extintor mais indicado para o combate a príncipio de incêndio em materiais da classe “A” (sólidos); não deverá ser usado em hipótese alguma em materiais da classe “C” (elétricos energizados), pois a água é excelente condutor de eletricidade, o que acarretará no aumento do fogo; deve-se evitar também seu uso em produtos da classe “D” (materiais pirofóricos), como o magnésio, pó de alumínio e o carbonato de potássio, pois em contato com a água eles reagem de forma violenta.
A água agirá por resfriamento e abafamento.
Procedimentos para uso:
- retirar o pino de segurança;
- empunhar a mangueira e o gatilho; e
- apertar o gatilho e dirigir o jato para a base do fogo.

EXTINTOR DE ÁGUA PRESSURIZÁVEL (PRESSÃO INJETADA)
Seu uso é equivalente ao de água pressurizada, diferindo-se apenas externamente pelo pequeno cilindro contendo gás propelente, cuja válvula deve ser aberta no ato de sua utilização, a fim de pressurizar o ambiente interno do extintor, permitindo o seu funcionamento. O agente propulsor (propulente) é o gás carbônico (CO2).
Procedimentos de uso:
- abrir a válvula do cilindro de gás;
- empunhar a mangueira e o gatilho; e
- apertar o gatilho e dirigir o jato para a base do fogo.

EXTINTOR DE PÓ QUÍMICO SECO (PQS)
É o mais indicado para ação em materiais da classe “B” (líquidos inflamáveis), mas também pode ser usado em materiais classe “A” e em último caso, na classe “C”. Age por abafamento, isolando o oxígênio e liberando gás carbônico assim que entra em contato com o fogo.
Procedimentos para uso:
- retirar o pino de segurança;
- empunhar a pistola difusora; e
- atacar o fogo acionando o gatilho.

EXTINTOR DE PQS COM PRESSÃO INJETÁVEL
As mesmas características do PQS pressurizado, mas mantendo externamente uma ampola de gás para a pressurização no instante do uso.
Procedimentos para uso:
- abrir a ampola de gás;
- empunhar a pistola difusora; e
- apertar o gatilho e dirigir a nuvem de pó para a base do fogo.

EXTINTOR DE ESPUMA MECÂNICA PRESSURIZADO
A espuma é gerada pelo batimento da água com o líquido gerador de espuma e ar (a mistura da água e do líquido gerador de espuma está sob pressão, sendo expelida ao acionamento do gatilho, juntando-se então ao arrastamento do ar atmosférico em sua passagem pelo esguicho).
Será usado em princípios de incêndio das classes “A” e “B”.
Procedimentos de uso:
- retirar o pino de segurança;
- empunhar o gatilho e o esguicho; e
- apertar o gatilho, lançando a espuma contra o fogo.

EXTINTOR DE ESPUMA MECÂNICA COM PRESSÃO INJETADA
As mesmas características do pressurizado, mas mantendo a ampola externa para a pressurização no instante do uso.
Procedimentos para uso:
- abrir a válvula do cilindro de gás;
- retirar o pino de segurança;
- empunhar o gatilho e o esguicho; e
- apertar o gatilho, lançando a espuma contra o fogo.

EXTINTOR DE ESPUMA QUÍMICA
Embora esteja em desuso no mercado, ainda é possível encontrá-lo em edificações. Seu funcionamento é possível devido a colocação do mesmo de “cabeça para baixo”, formando a reação de soluções aquosas de sulfato de alumínio e bicarbonato de sódio. Depois de iniciado o funcionamento, não é possível a interrupção da descarga.
Deve ser usado em princípios de incêndio das classes “A” e “B”.
Procedimentos para uso:
- não deitar ou virar o extintor antes de chegar ao local do fogo;
- no local, inverter a posição do cilindro; e
- lançar a espuma contra o fogo.

EXTINTOR DE GÁS CARBÔNICO (CO2)
É o mais indicado para a extinção de princípio de incêndio em materiais da classe “C” ( elétricos energizados ), podendo ser usado também na classe “B”.
Procedimentos para uso:
- retirar o pino de segurança;
- empunhar o gatilho e o difusor; e
- apertar o gatilho, dirigindo o difusor por toda a extensão do fogo.

EXTINTOR DE HALOGENADO (HALON)
Composto por elementos halogênios (flúor, cloro, bromo e iodo).
Atua por abafamento, quebrando a reação em cadeia que alimenta o fogo.
Ideal para o combate a princípios de incêndio em materiais da classe “C”.
Procedimentos para uso:
- retirar o pino de segurança;
- empunhar o gatilho e o difusor; e
- acionar o gatilho, dirigindo o jato para a base do fogo.

EXTINTOR SOBRE RODAS (CARRETA)
A diferença dos extintores em geral é a sua capacidade. Devido ao seu tamanho, sua operação requer duas pessoas.
As carretas podem sêr:
- de água;
- de espuma mecânica;
- de espuma química;
- de pó químico seco; e
- de gás carbônico.

Fonte:   Adaptação João Carlos Pinto Filho – Técnico de Segurança no Trabalho

Dicionario

DICIONÁRIO DE TERMOS UTILIZADOS NA ÁREA DE SEGURANÇA E MEDICINA DO TRABALHO

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Codigo de Ética Profissional do Técnico de Segurança do Trabalho

ÉTICAA ética é uma característica inerente a toda ação humana e, por esta razão, é um elemento vital na produção da realidade social. Todo homem possui um senso ético, uma espécie de consciência moral, estando constantemente avaliando e julgando suas ações para saber se são boas ou más, certas ou erradas, justas ou injustas.

VALORES
Esta relação de sobrevivência e bom andamento do grupo com interesses do indivíduo determina uma grande classe de valores: Os éticos e/ou morais. Os principais são: Os deveres, os direitos e o bem, isto é, valores que obrigam, valores que atraem e valores que autorizam. Dentro da ética podemos colocar várias atitudes valoradas como a honra, a bondade, fidelidade, benevolência, caridade, etc.

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Andaime

Andaime é o termo utilizado para designar a estrutura montada para dar acesso ou escorar a algo ou a algum lugar. Tem diversas denominações e tipos, podendo da mesma forma ser constituido por diversos tipos de materiais como: madeira, aço, alumínio, entre outros. Na construção civil tem sua aplicação mais habitual, geralmente em aço, onde atualmente observa-se principalmente dois modelos mais comuns: os modulares tubulares (painéis que montados dois a dois formam torres com elementos de travamento apoiados sobre bases ou rodas)e os fachadeiros (constituido de colunas, barras, pisos, que juntos formam um painel forrando uma determinada superfície, por exemplo uma parede, permitindo um trabalho contínuo).                                               

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Treinamento em Manuseio de Produtos Quimicos

A produção e o uso de produtos químicos são fatores fundamentais para o desenvolvimento econômico de todos os países.
De uma maneira ou de outra os produtos químicos afetam as vidas de todos os seres humanos direta ou indiretamente  por serem essenciais a nossa alimentação (agricultura), saúde (produtos farmacêuticos) e nosso bem estar (eletrodomésticos, combustíveis, etc..).
O primeiro passo para um uso seguro de produtos químicos é saber identificá-lo quanto aos perigos para a saúde, o ambiente, e os meios para seu controle.

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MANUAL DE COLETA SELETIVA

Porta para a modernidade

Caros companheiros,

Este completo manual para a inteligente e rentável gestão dos excedentes produzidos pela atividade industrial representa para nós, da diretoria da Fiesp/Ciesp, mais um esforço para colocar à disposição dos empresários uma chave para a modernidade.

Sabemos que todas as energias deste País, nos próximos anos, serão dedicadas ao crescimento sustentado da economia. E sabemos que as energias da indústria serão dedicadas à obtenção de novos saltos de produtividade e de novos níveis de competitividade.

O Brasil procurará construir um novo modelo de produção, que será socialmente responsável, e que terá como objetivos a eficiência máxima, o custo otimizado e um desperdício tendendo a zero.

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NORMAS REGULAMENTADORAS - SEGURANÇA E SAÚDE DO TRABALHO

As Normas Regulamentadoras - NR, relativas à segurança e medicina do trabalho, são de observância obrigatória pelas empresas privadas e públicas e pelos órgãos públicos da administração direta e indireta, bem como pelos órgãos dos Poderes Legislativo e Judiciário, que possuam empregados regidos pela Consolidação das Leis do Trabalho - CLT.

O não-cumprimento das disposições legais e regulamentares sobre segurança e medicina do trabalho acarretará ao empregador a aplicação das penalidades previstas na legislação pertinente.

Constitui ato faltoso a recusa injustificada do empregado ao cumprimento de suas obrigações com a segurança do trabalho.

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Filmes do Napo

            Os filmes da série "Napo" são produzidos a partir de gráficos gerados por computador. São protagonizados por personagens do mundo do trabalho, que se vêem confrontadas com questões de segurança. A personagem principal, o Napo, e os seus colegas exprimem-se sem recurso a palavras. As suas histórias têm valor educativo. Suscitam questões e estimulam o debate sobre aspectos específicos da segurança no trabalho. Por vezes, apresentam soluções práticas ou dão pistas para soluções. É esta combinação de valor educativo, neutralidade cultural e humor num filme de animação que confere à série "Napo" a sua identidade. O Napo é uma personagem simpática, mas descuidada. A linguagem universal do Napo torna os filmes adequados para qualquer pessoa. Cada cena é independente das demais e pode ser utilizada como um filme ou individualmente.

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Controle de Poeira – Pensando Por Todos os Ângulos .

Posted by Amauri Matos | | Posted on 06:22

Se emissões passageiras de partículas poluentes são consideradas significantes, uma instalação pode se deparar com mais severidade nos requisitos regulatórios, condições mais rígidas para licenças ambientais e um relacionamento insatisfatório com a comunidade, que poderá provocar um impacto na continuidade da operação na instalação.

São diversos os métodos para reduzir a emissão. Variam entre soluções de engenharia como fechar a origem instalando depuradores úmidos ou secos e lavadores de correias transportadoras, e métodos tradicionais de supressão de poeira usando cilindros e tanques de água. Está, no entanto cada vez mais aparente que os métodos de redução de poeira sendo usados são insuficientes para a redução de emissão de partículas poluentes a um nível que seja admissível tanto pela comunidade como pelos reguladores.

1. Geração de PoeiraAs atividades de mineração, o manuseio, o processamento e o transporte do minério geram poeira através do vento ou pelo próprio movimento físico do minério através de processos mecânicos.
A quantidade de substâncias poluentes geradas pelo vento também depende das propriedades da superfície do material. Isso inclui se o material tem crosta, a quantidade de partículas não corrosíveis e a dimensão de distribuição do material.
Processos Mecânicos que geram e possivelmente liberam substâncias poluentes incluem a pulverização (britamento, peneiramento e moagem), movimentação do material (pontos de transferência, empilhamento, reaproveitamento e carregamento de embarcação), limpeza por jateamento e movimentação veicular em superfícies não impermeabilizadas ou empoeiradas. A quantidade de substâncias poluentes geradas por esses processos depende menos da velocidade do vento do que da erosão do vento, mas depende mais ainda das propriedades da umidade do material sendo transferido, da dimensão de distribuição da partícula do material, da queda de altitude e das medidas do controle de poeira e controle local de emissão nas origens.
Há uma diversidade de métodos disponível para medir e caracterizar as tendências de geração de poeira de vários minérios durante os processos de manipulação.

2. Caracterização da EmissãoA caracterização da emissão é um dos pontos críticos no controle de poeira; não podemos administrar aquilo que não conhecemos. Entender os processos que levam a emissão de poeira é essencial a qualquer instalação que procura reduzir emissão e os impactos a ela relacionados.
As possíveis características da emissão de um minério podem ser determinadas antes da mineração e do processamento, utilizando bons testes de laboratório. O ideal é que os resultados sejam usados para determinar a tanto possibilidade de emissão mecânica como também a gerada pelo vento.
Para uma instalação já em funcionamento, aconselha-se tomar medidas do campo para complementar o teste de laboratório e obter uma compreensão completa das origens e causas das emissões.

2.1. Teste de LaboratórioO teste de laboratório pode ser usado para determinar as características da emissão de um minério e auxiliar na determinação de possíveis emissões antes de iniciar a manipulação do material, permitindo assim que sejam incorporadas as estratégias apropriadas de redução de poeira durante a fase inicial de projeto reduzindo assim a necessidade de reajustar os equipamentos de redução de poeira.

2.1.1. Teste de Tambor GiratórioO teste de tambor giratório pode determinar a extinção de poeira da umidade (EPU) de cada tipo de minério e sua relação com a poeira / umidade. Isso ajuda determinar as possíveis emissões de cada tipo de minério durante os processos de manipulação do material por uma variedade de teores de umidade.

2.1.2. Teste Durham ConeEsse teste auxilia na determinação da concentração de umidade de onde questões do fluxo do manuseio se tornam aparentes e definirão o limite superior da faixa da umidade (Padrões Austrália 2002).

2.1.3. Teste do Túnel de VentoPara melhor entender a potência da erosão do vento em vários produtos é aconselhável conduzir o teste do Túnel de Vento. Este teste vai determinar a velocidade mínima do vento nos quais vários minérios se tornam um problema e permitir várias estratégias de controle a serem incorporadas para reduzir ou eliminar esse tipo de emissão.

2.1.4. Dimensão de PartículaEste teste envolve a peneiração do produto e a determinação da porcentagem de material que é classificado como ‘muito fino’ (ou abaixo de mais ou menos 15 micros). Partículas menores que essas têm dois problemas:
• Aumento da área de superfície, criando problemas para alcançar a concentração correta da umidade
• Susceptibilidade à erosão do vento, principalmente durante empilhamento e carregamento de embarcação

2.2. Medição de CampoEssa técnica envolve a exposição de uma penugem da poeira na direção do vento da origem para gerar perfis de poeira. Isso, juntamente com a medida de velocidade do vento, distância da direção do vento e estabilidade atmosférica, podem ser usados para estimular a taxa de emissão de poeira particularmente para aquela origem.
Para entendermos com clareza as emissões de cada origem, transeções das penugens de poeira são conduzidas por uma variedade de velocidade de vento e, se necessário, tipos de produtos. Uma equação empírica que representa a linha de melhor ajuste (extraída do teste do local) é determinada e usada para representar as emissões para cada produto da estação de transferência.

Se a taxa de emissão varia com a umidade do minério, isso pode ser incorporado na equação.
Quando todas as origens de uma instalação tiverem sido caracterizadas, as equações extraídas podem então ser usadas para determinar a taxa da emissão para cada origem para todas as horas do ano.

As origens de uma instalação podem incluir, mas não se limitam a:• carro basculantes;
• condutores;
• estações de transferência;
• britamento / peneiramento;
• empilhamento / reaproveitamento;
• operações de carregamento de embarcação;
• poeira soprada pelo vento vindas de áreas expostas e pilhas de estoque; e
• poeira gerada pelas rodas em estradas.

3. Modelo de Dispersão AtmosféricaModelos de dispersão atmosférica se aplicados corretamente, podem ser de grande valor no auxilio a redução de emissões.

4. Redução de EmissãoPara usar eficientemente um modelo de dispersão para reduzir a emissão, a informação obtida tanto dos campos como do teste de laboratório deverá ser integrada; isso vai assegurar que o modelo de dispersão reflete precisamente as origens de emissão da instalação. As estratégias de redução mais apropriadas e de custo mais efetivo focadas para origens de maior emissão serão então identificadas e implantadas.
Há vários modelos de dispersão que podem ser usados para prever os níveis de concentração do solo vindos da uma instalação e sua operação. A escolha do modelo depende da complexidade do terreno ao redor da instalação, a disponibilidade de dados meteorológicos e os tipos de origens dentro da instalação.

Seja qual for o modelo usado, a metodologia básica é a mesma. O modelo será executado usando a taxa de emissão calculada para todas as origens dentro da instalação e as concentrações previstas do nível do solo são determinadas para receptores aplicáveis, como residência ou locais de significância. Idealmente, o modelo é validado contra o monitoramento de dados para determinar a precisão das concentrações previstas. Este processo de validação requer um mínimo de um ano de monitoramento da informação e é preferível que o monitoramento da informação seja de pelo menos dois locais de monitoramento. Seria ideal que o primeiro monitor estivesse localizado num receptor sensível enquanto o segundo deve ser um monitor de segundo plano bem distante da instalação. Esta localização é essencial para determinar a concentração de poeira nesse segundo plano dentro da área e ajudará determinar a concentração de poeira atribuível à instalação.

Uma vez que o modelo tenha sido validado e haja confiança suficiente de que a taxa de emissão calculada reflita precisamente o que ocorre na instalação, deve-se então dar início ao próximo estágio do modelo. Deve ser determinada agora a contribuição individual de cada origem de emissão para as concentrações de poeira no receptor sensível.

Tendo identificado os contribuintes significativos de geração de poeira no receptor de interesse, o próximo passo seria focar nas medidas almejadas de controle. Isso acontece ao determinar por que cada uma dessas origens está empoeirada enquanto se considera estratégias de redução de poeira para garantir que os mecanismos de redução mais convenientes serão implantados.

Ao examinar a estratégia de redução de cada origem, é imperativo que se determine o custo da implantação de tal estratégia para ter a certeza de que a instalação receberá a redução mais adequada.

5. Modelo em Tempo RealO modelo de dispersão validado e usado simultaneamente com informações do processo operacional e com informação meteorológica em tempo real possibilita que a instalação monitore suas emissões e determine seus impactos em tempo real. Usando o modelo em tempo real, a instalação pode monitorar a taxa de emissão de várias origens para determinar qual processo resulta em maior emissão podendo então agir em direção à correção antes que se torne um problema.

6. Modelo PrevisívelApesar do modelo de tempo real poder ser incorporado na estratégia de redução de poeira para uma instalação, é ainda um método reativo. Tais métodos sempre precisarão a pronta atenção de funcionários para iniciar os controles escolhidos, e como os alarmes serão apenas ativados diante de certas condições, a estratégia de redução iniciada pode estar a ‘um passinho atrás’.

É melhor saber com 24-48 horas de antecedência se a as condições meteorológicas e operacionais esperadas levam a instalação a ter um problema no receptor.
Para uso total dessa capacidade de previsão, os resultados do modelo devem ser analisados por outro programa que refere o plano de controle de poeira da instalação. Isso garante que não apenas os resultados do modelo são interpretados com atenção às várias estratégias de redução de uma instalação, mas também que os funcionários adequados serão notificados. A notificação inclui qual ação será necessária e para que horas, evitando a ocorrência de altas emissões.

7. ConclusãoO primeiro passo crítico para reduzir emissão de poeira em qualquer instalação ou operação é a caracterização da emissão; não se pode administrar o que desconhece. Isso pode ser alcançado por testes de laboratório e medição de campo.

Incorporando os resultados de laboratório e medidas de campo a um modelo de dispersão atmosférica, facilita em determinar qual origem da instalação está impactando em vários receptores sensíveis. As estratégias de redução mais eficientes e de custo mais efetivos para os maiores emissores serão então identificadas e implantadas.

Os modelos de dispersão atmosférica devem ser usados como parte do plano de controle de poeira atual da instalação. Podem ser usados no formato tempo-real para monitorar altas emissões e condições meteorológicas adversas para possibilitar ações corretivas, ou no formato a prever o que permitirá a instalação a determinar seus possíveis impactos com 24-48 horas de antecedência. O formato de previsão pode ajudar muito reduzir a emissão de poeira a um nível aceitável.

Jon Harper apresentou recentemente um documento de título “Dust Management – Thinking Outside the Square” (Controle de Poeira – Pensando por todos os ângulos) na Minério de Ferro Conferência, em Perth, Austrália. Caso tenha interesse em receber o documento completo, favor entrar em contato com Maria Whaley, Gerente de Capacitação de Marketing, Mineração e Metais pelo e-mail mwhaley@skm.com.au

Exposição do Corpo Humano á Vibração

Posted by Denis Santos | Posted in Efeitos, Vibração | Posted on 04:36

As vibrações são agentes físicos nocivos que afectam os trabalhadores e que podem ser provenientes das máquinas ou ferramentas portáteis a motor ou resultantes dos postos de trabalho. As vibrações encontram-se presentes em quase todas as actividades, nomeadamente em construção e obras públicas, indústrias extractivas, exploração florestal, fundições e transportes.

A análise das vibrações é fundamental para determinar as causas e permitir reduzir e/ou eliminar determinados tipos de vibrações, principalmente aquelas cujo ritmo corresponde à frequência de ressonância do corpo.

Os riscos devidos a vibrações mecânicas têm efeitos sobre a saúde e segurança dos trabalhadores e deles podem resultar perturbações musculoesqueléticas, neurológicas e vasculares, além de outras patologias.

A alteração dos métodos de trabalho, a escolha de máquinas, ferramentas e outros equipamentos concebidos com o objectivo de reduzir a vibração ao nível mais baixo possível, a manutenção e conservação desses equipamentos e a vigilância de saúde adequada têm uma importância fundamental na prevenção dos riscos para a saúde dos trabalhadores.

A Directiva n.º2002/44/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 25 de Junho, adoptou prescrições mínimas de segurança e saúde respeitantes à exposição dos trabalhadores aos riscos devidos a vibrações mecânicas.

CAUSAS E EFEITOS DAS VIBRAÇÕES:

 As vibrações normalmente existentes no meio industrial podem ter origem diversa:Vibrações provenientes do modo de funcionamento dos equipamentos (máquinas percutantes, compressores alternativos, irregularidades do terreno);Vibrações provenientes do próprio processo de produção (martelo picador, britadeiras);

Vibrações devido à má manutenção de máquinas e ao funcionamento deficiente.

Estas vibrações podem ser transmitidas:

A uma parte do corpo, geralmente membros superiores, no trabalho com ferramentas vibrantes ou transmitidas na fabricação; A todo o corpo humano, como no trabalho na vizinhança de grandes máquinas e vibrações provenientes das máquinas móveis.

O efeito das vibrações depende da frequência destas. Assim:

Vibrações elevadas (superiores a 600 Hz) provocam efeitos neuromusculares;

Vibrações superiores a 150 Hz afetam, principalmente, os dedos;

Vibrações entre 70 e 150 Hz chegam até às mãos;

Vibrações entre 40 e 125 Hz provocam efeitos vasculares;

Vibrações de baixa frequência podem provocar lesões nos ossos.

Mapa de Riscos

Filmes do Napo

     Os filmes da série "Napo" são produzidos a partir de gráficos gerados por computador. São protagonizados por personagens do mundo do trabalho, que se vêem confrontadas com questões de segurança. A personagem principal, o Napo, e os seus colegas exprimem-se sem recurso a palavras. As suas histórias têm valor educativo. Suscitam questões e estimulam o debate sobre aspectos específicos da segurança no trabalho. Por vezes, apresentam soluções práticas ou dão pistas para soluções. É esta combinação de valor educativo, neutralidade cultural e humor num filme de animação que confere à série "Napo" a sua identidade. O Napo é uma personagem simpática, mas descuidada. A linguagem universal do Napo torna os filmes adequados para qualquer pessoa. Cada cena é independente das demais e pode ser utilizada como um filme ou individualmente. 

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O que é Ergonomia?

       Em agosto de 2000, a IEA (Associação Internacional de Ergonomia) adotou a definição oficial apresentada abaixo:

A Ergonomia (ou Fatores Humanos) é uma disciplina científica relacionada ao entendimento das interações entre os seres humanos e outros elementos ou sistemas, e à aplicação de teorias, princípios, dados e métodos a projetos a fim de otimizar o bem estar humano e o desempenho global do sistema.

Os Ergonomistas contribuem para o planejamento, projeto e a avaliação de tarefas, postos de trabalho, produtos, ambientes e sistemas de modo a torná-los compatíveis com as necessidades, habilidades e limitações das pessoas.

Domínios de especialização da Ergonomia:

A palavra Ergonomia deriva do grego Ergon [trabalho] e nomos [normas, regras, leis]. Trata-se de uma disciplina orientada para uma abordagem sistêmica de todos os aspectos da atividade humana. Para darem conta da amplitude dessa dimensão e poderem intervir nas atividades do trabalho é preciso que os Ergonomistas tenham uma abordagem holística de todo o campo de ação da disciplina, tanto em seus aspectos físicos e cognitivos, como sociais, organizacionais, ambientais, etc. Freqüentemente esses profissionais intervêm em setores particulares da economia ou em domínios de aplicação específicos. Esses últimos caracterizam-se por sua constante mutação, com a criação de novos domínios de aplicação ou do aperfeiçoamento de outros mais antigos.

De maneira geral, os domínios de especialização da ergonomia são:

Ergonomia física:

Está relacionada com às características da anatomia humana, antropometria, fisiologia e biomecânica em sua relação a atividade física. Os tópicos relevantes incluem o estudo da postura no trabalho, manuseio de materiais, movimentos repetitivos, distúrbios músculo-esqueletais relacionados ao trabalho, projeto de posto de trabalho, segurança e saúde.

Ergonomia cognitiva:

Refere-se aos processos mentais, tais como percepção, memória, raciocínio e resposta motora conforme afetem as interações entre seres humanos e outros elementos de um sistema. Os tópicos relevantes incluem o estudo da carga mental de trabalho, tomada de decisão, desempenho especializado, interação homem computador, estresse e treinamento conforme esses se relacionem a projetos envolvendo seres humanos e sistemas.

Ergonomia organizacional:

Concerne à otimização dos sistemas sóciotécnicos, incluindo suas estruturas organizacionais, políticas e de processos. Os tópicos relevantes incluem comunicações, gerenciamento de recursos de tripulações (domínio aeronáutico), projeto de trabalho, organização temporal do trabalho, trabalho em grupo, projeto participativo, novos paradigmas do trabalho, trabalho cooperativo, cultura organizacional, organizações em rede, tele-trabalho e gestão da qualidade

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Normas Regulamentadoras - NR

O que são as Normas Regulamentadoras (NR)?

As Normas Regulamentadoras, também chamadas de NR foram publicadas pelo Ministério do Trabalho através da Portaria 3.214/79 para estabelecer os requisitos técnicos e legais sobre os aspectos mínimos de Segurança e Saúde Ocupacional (SSO). Atualmente existem 33 Normas Regulamentadoras. Lembramos ao leitor que a elaboração e modificação das NR e um processo dinâmico necessitando um acompanhamento através da Internet (www.mte.gov.br).

Quem elabora as NR e como se modifica?

As NR são elaboradas e modificadas por uma comissão tripartite composta por representantes do governo, empregadores e empregados. As NR são elaboradas e modificadas por meio de Portarias expedidas pelo MTE. Nada nas NR “cai em desuso” sem que exista uma Portaria identificando a modificação pretendida.

A aplicação das NR é obrigatória para que tipo de empresa e/ou instituições?

As NR, relativas à segurança e saúde ocupacional, são de observância obrigatória para qualquer empresa ou instituição que tem empregados regidos pela Consolidação das Leis do Trabalho – CLT, incluindo empresas privadas e públicas, órgãos públicos da administração direta e indireta, bem como pelos órgãos dos Poderes Legislativo e Judiciário.

Qual a competência das Delegacias Regionais do Trabalho- DRT?

As DRT, nos limites de sua jurisdição, são os órgãos regionais competentes para executar as atividades relacionadas com a segurança e saúde ocupacional. Essas atividades incluem a Campanha Nacional de Prevenção de Acidentes do Trabalho – CANPAT, o Programa de Alimentação do Trabalhador – PAT e ainda a fiscalização do cumprimento dos preceitos legais e regulamentares sobre segurança e saúde ocupacional.

Compete ainda à DRT, nos limites de sua jurisdição:

Adotar medidas necessárias à fiel observância dos preceitos legais e regulamentares sobre segurança e medicina do trabalho, inclusive orientar os empregadores sobre a correta implementação das NR;

Iimpor as penalidades cabíveis por descumprimento dos preceitos legais e regulamentares sobre segurança e saúde ocupacional; Embargar obra, interditar estabelecimento, setor de serviço, canteiro de obra, frente de trabalho, locais de trabalho, máquinas e equipamentos; Notificar as empresas, estipulando prazos, para eliminação e/ou neutralização de insalubridade; Atender requisições judiciais para realização de perícias sobre segurança e medicina ocupacional nas localidades onde não houver médico do trabalho ou engenheiro de segurança do trabalho registrado no MTE.

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Equipamento de Proteção Individual EPI

Equipamentos de proteção Individual – EPI

São equipamentos utilizados para proteção do trabalhador. Apresentaremos os EPIs mais utilizados em atividades que envolvam riscos biológicos, tipificando-os e apontando suas indicações em função dos riscos.

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CIPA - UNIVALI – Universidade do Vale do Itajaí

      A CIPA surgiu de uma recomendação da OIT (Organização Internacional do Trabalho)

em 1921 e transformou-se em determinação legal no Brasil em 1944, já no governo de
Getúlio Vargas, vinte e três anos depois.

      Hoje, a CIPA, tornou-se forte aliada dos trabalhadores e da empresa na prevenção dos

acidentes do trabalho. Tenham certeza que nos próximos doze meses teremos muitos
problemas a resolver, mas que, com perseverança e trabalho em equipe saberemos dar a
melhor solução.

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Extintores de Incêndio Tipo A, B e C, qual direferença entre eles?

          Recentemente estava examinando a data de validade do extintor do meu carro, e lendo as etiquetas me deparei coma a seguinte informação: Extintor tipo A e B. A partir daí surgiu a dúvida, afinal de contas, o que determina essa diferença entre os extintores. Por que há essa divisão em tipo A, B e C?
       A resposta é bem simples e lógica. Cada tipo de incêndio possui um material combustível diferente. Esses materiais combustíveis são subdivididos em três categorias, ou tipos, que são os A, B e o C. Essa subdivisão é chamada de classe do fogo.

       Os agentes expelidos no jato dos extintores são específicos para cada tipo de incêndio, ou seja, para cada material combustível há um tipo específico de agente inibidor,  que pode ser do tipo A, B ou C. Isso deve ser seguido a risca, pois utilizar um tipo inadequado de extintor pode causar não só a ineficácia de sua aplicação, como também, fazer com que o incêndio se expanda.

         Mas quais são os materiais pertencentes a cada tipo? Veja abaixo:

Extintor tipo A: É utilizado no caso de incêndios causados por materiais como madeira, papel, tecidos e seus derivados.

Extintor tipo B: Indicado em incêndios causados por líquidos inflamáveis, como gasolina, álcool, tinta, óleo diesel, dentre outros.

Extintor tipo C:  Seu uso deve ser feito em caso de incêndio envolvendo redes elétricas  e fiações, como em motores elétricos, geradores, equipamentos elétricos e eletrônicos, etc.
Os extintores podem utilizam três agentes (produtos) diferentes para inibir as chamas. São eles: pó químico, água e gás carbônico. Cada um deles é indicada para um determinado tipo de incêndio. Veja abaixo:

Extintor a base de água: Nunda deve ser usado em incêndios de classe C, ou seja em equipamentos elétricos.

Extintor a base de pó químico: Não é eficaz em incêndios de classe A, nesse caso o extintor a base de água é mais indicado.

Extintor a base de gás carbônico: É recomendado em incêndios de classe B, pois ele não irá contaminar o material combustível.

Agora, quando você for comprar um extintor de incêndio, já terá uma melhor noção sobre qual escolher.